Schulthess-Waschmaschinen werden im Zürcher Oberland in Wolfhausen produziert. In diesem Beitrag erhalten Sie einen spannenden Einblick in die Herstellung der Waschmaschinen. Die führende Schweizer Unternehmensgruppe in der Waschtechnik legt bei allen Prozessen viel Wert auf Nachhaltigkeit. Von der Auswahl der Rohstoffe, über nachhaltige Innovationen bis zur Auslieferung der Waschmaschinen wird die Umwelt geschützt. Damit sich die Welt auch morgen noch dreht.
Die Schulthess Maschinen AG produziert in Wolfhausen im Zürcher Oberland. Swiss made steht seit der Gründung des Unternehmens in erster Linie für die Schweizer Qualität. Aufgrund des Schweizer Standorts ist es möglich flexibel auf Kundenwünsche einzugehen und just in time zu produzieren. Dies bedeutet, dass Schulthess auf Bestellung fertigt und kurze Lieferzeiten garantieren kann. Zudem sind die Transportwege kurz, womit weniger Schadstoffemissionen verursacht und die Strassen nicht unnötig belastet werden.
Haben Sie gewusst, dass die äusseren und inneren Waschtrommeln aller Schulthess-Waschmaschinen aus hochwertigem Chromstahl anstatt aus Plastik sind? Dementsprechend sind sie langlebig, recycelbar und äusserst hygienisch. Der Schulthess-Kundenservice repariert die Maschinen auch noch nach vielen Jahren zu einem fairen Preis. Dies ist möglich, da das Unternehmen Ersatzteile am Produktionsstandort in der Schweiz lagert und alle Teile über mehrere Gerätegenerationen zur Verfügung hält.
Zudem verfügen ab März 2021 alle unsere Homecare Waschmaschinen (Einfamilienhaus- und Mehrfamilienhaus-Modelle) über den cleanJet – die kleine Revolution für grossartige Waschergebnisse. Ein optimal abgestimmter Programmablauf sorgt mit einer Kombination aus Drehen und Programmpausen dafür, dass zwischen den Wäschestücken Hohlräume entstehen. In diese wird das Wasser-Waschmittel-Gemisch mit Highspeed eingespritzt, also genau dorthin, wo es gebraucht wird. Die untenstehenden Schritte erklären die Funktion des cleanJets genauer:
1. Das Waschprogramm startet: Das Waschmittelfach wird mit Wasser gespült und die Trommel geflutet.
2. Das Wasser-Waschmittel-Gemisch wird vom Boden des Laugenbehälters abgepumpt und gezielt auf die Wäsche gespritzt.
3. Die Wäsche wird gleichmässig durchnässt. Nach dem Wasch- und Schleuderprozess kann die perfekt saubere Wäsche entnommen werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch den cleanJet verbessert sich die Waschleistung und die Wäsche wird sauberer – das Waschmittel löst sich rascher auf und die Wäsche wird schneller durchnässt. Es kann Wasser und Waschmittel eingespart werden – der cleanJet erfüllt neuste Energiestandards. Durch die neue Technologie wird die Wäsche noch besser gespült, was Waschmittelrückstände auf der Kleidung zusätzlich reduziert.
Falls Sie mehr über unseren cleanJet wissen möchten ist hier der Link zum Video!
Durch den Schweizer Produktionsstandort, nachhaltige Rohstoffe und immer weiterentwickelnde Technologien wie der cleanJet konnte die Schulthess Maschinen AG den Energie- und Wasserverbrauch in den letzten 40 Jahren um das beinah 7-Fache senken. Im Jahr 1975 brauchte eine Schulthess-Maschine noch 55 Liter Wasser pro Kilogramm Wäsche, heute sind es nur noch 6,8 Liter. Der Wasserverbrauch konnte demnach um 88 Prozent gesenkt werden. Die gleichen Erfolge zeigen sich beim Energieverbrauch. 1975 brauchte man für ein Kilogramm Wäsche 0,49 kWh. Heute sind es nur noch 0,08kWh. Damit sich die Welt auch morgen noch dreht.
Die Produktion der Maschinen erfolgt von morgens bis abends, fünf Tage die Woche. 90 Mitarbeitende sind an der Herstellung der Schulthess-Maschinen beteiligt. Für eine reibungslose und schnelle Produktion sorgen die untenstehenden Punkte:
1. Alle Maschinen werden auf einem Wagen transportiert, der auf Schienen ist. Somit können die Maschinen ganz einfach von einem Arbeitsschritt zum anderen gerollt werden. Dadurch wird die Effizienz bei der Produktion deutlich erhöht.
2. Jeder Arbeitsschritt dauert ausserdem nur 4.75 Minuten. Auch dabei wird die Produktivität gesteigert.
3. An jeder Maschine klebt ein Etikett – darauf stehen verschiedenste Informationen, wie der Maschinentyp und welche Teile am Gerät vorhanden sein müssen. Daran können sich die Mitarbeitenden orientieren und wissen immer genau, welche Maschine was braucht. Pro Tag können bis zu 90 verschiedene Varianten produziert werden. Dementsprechend ist es schwer, den Überblick zu behalten. Mit dieser Methode wird dies gewährleistet.
Die Montage beginnt mit dem Trommelmantel. Dieser wird gestanzt, gerundet und geschweisst. Im nächsten Schritt wird er auseinandergedrückt – das wird Bördeln genannt. Dies wird gemacht, damit man einen Deckel und einen Boden einrollen kann. Danach werden in den Trommelmantel Löcher gestanzt und die nötigen Schrauben gesetzt. Dies ist wichtig, damit in einem späteren Schritt das Trommelkreuz montiert werden kann. Gleichzeitig wird an einem anderen Arbeitsplatz der Laugenmantel vorgefertigt. Der Ablauf ist praktisch der Gleiche wie beim Trommelmantel. In einem nächsten Schritt wird der Trommelmantel, der Laugenmantel und der Deckel zusammengeführt und zur fertigen Trommel montiert.
Danach wird das Lagerkreuz auf der Trommel angebracht. Dafür dienen die gestanzten Löcher und die Schrauben in der Vormontage. Anschliessend werden der Motor und die Schläuche montiert. Parallel zu diesem Arbeitsschritt wird das Gehäuse mit den Verkabelungen angefertigt. Hier wird ausserdem der cleanJet vormontiert. Das Ziel ist, dass das Gehäuse und das Laugenpaket gleichzeitig fertig sind, damit der Monteur diese zwei Teile zusammenfügen kann. Dieser Schritt wird „verheiraten“ genannt.
Daraufhin wird das richtige Netzkabel, sowie die Tatsache, ob die Maschine einen Aquastopp besitzt, definiert. Im nächsten Arbeitsschritt werden die Leistungsteile montiert und verdrahtet. Anschliessend wird die Waschmitteleingabe sowie die Trommelbeleuchtung definiert. Zudem wird der cleanJet angeschlossen.
Danach wird die Blende montiert. Diese wird vorprogrammiert und just in time in der richtigen Reihenfolge ans Montageband geliefert. Es gibt viele verschiedene Blenden-Varianten aufgrund der Tatsache, dass die Software- und Tastenkombinationen von Maschine zu Maschine variieren. Der Monteur an dieser Station ist der letzte, der in die Maschine reinschauen kann. Deshalb kontrolliert er nochmals, ob alles korrekt verdrahtet ist.
Anschliessend wird der Deckel angebracht. Wenn die Maschine nicht weiss ist, sondern farbig, wird der Deckel in der Pulverbeschichtungsanlage eingefärbt. Anschliessend wird der Deckel just in time in der richtigen Reihenfolge ans Montageband geliefert. Im nächsten Schritt werden die Heizungen verdrahtet und die Frontwand mit der Tür montiert. Parallel bringt ein anderer Monteur hinten an der Maschine die Reibungsdämpfer und die Rückwand an. Front- und Rückwand sowie die Türe werden vorgefertigt und wenn nötig, in der Pulverbeschichtungsanlage eingefärbt. Die Teile werden dann just in time in der richtigen Reihenfolge ans Montageband geliefert.
Daraufhin wird die fertige Maschine einem Hochspannungstest unterzogen, um sicherzustellen, dass kein Strom auf dem Gehäuse ist. Danach folgt ein Funktionstest, damit garantiert werden kann, dass die Maschine auch tatsächlich funktioniert. Zum Schluss wird die Maschine in der Verpackungsstation verpackt. Die richtige Bedienungsanleitung und das Energieetikett werden der Maschine beigelegt. Anschliessend wird sie in die Spedition transportiert – bereit zur Auslieferung an den Kunden.
Nachhaltigkeit ist Schulthess nicht nur beim Entwickeln und Produzieren wichtig. Auch beim Verkauf der Geräte wird der Umwelt Acht gegeben. Das digitale Routenplanungssystem sorgt dafür, dass die Wege der Servicetechnikerinnen und -techniker so kurz wie möglich sind. Dadurch kann das Unternehmen den CO2-Ausstoss minimieren und gleichzeitig erreichen, dass die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter noch schneller vor Ort sind. Die Schulthess-Fahrzeugflotte wird laufend modernisiert und durch verbrauchsarme Fahrzeuge ausgetauscht.
Bei Schulthess können Kundinnen und Kunden von einem hervorragenden Kundenservice profitieren. Die führende Schweizer Unternehmensgruppe in der Waschtechnik gewährt zwei Jahre Werksgarantie für Haushaltgeräte. In dieser Zeit werden alle Mängel und Defekte kostenfrei behoben (ausgeschlossen sind Schäden wegen unsachgemässer Behandlung). Nach Ablauf dieser zwei Jahre haben Käuferinnen und Käufer die Möglichkeit einen Schulthess-Servicepakets-Vertrag abzuschliessen. Man kann zwischen drei Paketen auswählen. Die Garantieverlängerung, die Wartung und das All-in-one-Paket, das die Garantieverlängerung und die Wartung, umfasst. Ausserdem bietet Schulthess weitere Dienstleistungen wie der Clean Service und der Übergabe Service an. Weitere Informationen finden Sie unter diesem Link
inkl. Installation, Service, Laufzeit 10 Jahre
inkl. Installation, Service, Laufzeit 10 Jahre
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