Die komplette Montage der Haushaltsgeräte wurde nach den bereits genannten Lean-Ansätzen umgestellt und neu eingerichtet. Für die Blechfertigung – zusammen mit der Montage die Kernkompetenz der Schulthess-Produktion – wurde ein neues, voll automatisiertes Biegezentrum der Marke Prima-Power mit einer zusätzlich implementierten Abkantbank, die von einem Roboter bedient wird, beschafft. Auch stapelt dieser Roboter die fertigen Teile vollautomatisch ab. Durch diese Anlage können nun auch Kleinstserien automatisiert und wirtschaftlich hergestellt werden. Nachdem ein Mitarbeiter sie in Gang gesetzt hat, arbeitet die Anlage ausserdem selbstständig weiter, während er einer anderen Tätigkeit nachgehen kann.
Auch eine neue Rollnahtschweissanlage, um die Stahllaugenpakete wirtschaftlicher herzustellen, wurde installiert. Wo früher alles von Hand erledigt wurde, arbeitet heute ein Roboter. Dieser legt die schweren Laugenpakete ein, danach wird automatisch auf beiden Seiten rollnahtgeschweisst. Indem die schweren Lasten von den Robotern übernommen werden, können auch die Mitarbeitenden entlastet werden. Ein weiterer grosser Vorteil ist, dass wir dort durch die Prozessneugestaltung keine externe Schweisswasserkühlung mehr benötigen und somit enorme Mengen Wasser einsparen.
Momentan wird in der Schuler-Pressen-Strasse ein neuer Roboter implementiert, um einen anderen etwas in die Jahre gekommenen zu ersetzen. Bei diesem wurden weitere Automatisierungsideen umgesetzt: Beispielsweise ein automatischer Spraybeöler, der das Werkzeug selbst beölen kann, sowie eine automatische Verstellung der Vakuumeinheiten am Teilegreifer, um unterschiedliche Teile bearbeiten zu können.